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大口径特种管件实现量产突破，助力重大工程项目与高端装备制造
2021-11-09
近日，新兴际华集团下属企业芜湖新兴铸管有限公司成功研发并实现大口径整体铸造短顶进管的批量生产。首批产品已顺利发运至国家重大水利工程和城市综合管廊项目。该产品在管径、壁厚及耐压等核心指标方面均达到国际先进水平。这一成果填补了我国大口径特种管件规模化生产的空白，为重大基础设施建设和高端装备制造提供高品质国产管件，同时有效降低重大工程的建设成本。
大口径管件是水利、市政、电力、化工及造船等重大工程中的核心部件。尤其是大口径厚壁管件以及采用特殊材料制造的管件，对生产工艺、设备精度和质量控制提出了极高要求。传统的大口径管件主要通过焊接工艺生产，但普遍存在焊缝开裂、密封性差、抗压强度不足、使用寿命短等问题，难以满足重大工程对长期稳定运行的需求；与此同时，进口大口径特种管件价格高昂、交货周期长，难以适应国内重大工程快速建设的迫切需求。
为应对这些行业挑战，芜湖新兴铸管组建了一支专注于大口径管件整体铸造、精密加工及无损检测等核心技术的研发团队。经过多轮试制与工艺优化，公司成功掌握了大口径整体铸造短节管件的生产技术。该产品采用整体铸造工艺制造，具有无缝设计、组织均匀、密封性能卓越等特点，其抗压强度和抗冲击性能远超焊接管件，能够满足极高流速介质的输送需求，广泛适用于大型水利枢纽工程、城市地下综合管廊、长距离输水系统以及电厂冷却水系统等重大工程项目。此外，该产品还选用专用耐腐蚀材料，内壁光滑、流动阻力低，使用寿命可达50年，可大幅降低长期运维成本。
现已实现批量生产的大型直径整体式短顶管，最大直径超过2米，壁厚可根据工程需求定制。其生产工艺采用数字化控制系统，尺寸精度控制在0.5毫米以内。同时，通过超声波检测、射线探伤等全方位无损检测手段，确保产品内部无任何缺陷。截至目前，该产品已成功应用于全国多个重大水利工程项目、跨省调水工程以及城市更新项目，通过替代进口产品，累计为相关工程节约建设成本逾1亿元，并将施工效率提升40%以上，赢得了项目各方的高度赞誉。
除整体铸造短节式顶管外，国内大口径管件制造企业还在大口径无缝管件、大口径弯头和大口径法兰等产品领域取得突破。针对长距离油气输送管道，采用精密热推成形工艺研制出大口径高压无缝管件，该类管件内壁光滑、承压能力强，适用于西气东输等重大能源工程以及跨境油气管道项目；面向船舶与重型工业领域，则开发了大口径船用管件，其具有优异的耐海水腐蚀性能、抗振动性能及出色的密封性，可满足大型船舶及海洋工程装备的流体输送需求。
随着我国新型城镇化建设、水利基础设施发展以及能源管网建设的持续推进，大口径特种管件的市场需求持续旺盛。预计到2026年，国内大口径管件市场规模将超过150亿元，同比增长25%，其中国产大口径特种管件的市场占有率将由2020年的40%提升至75%以上。与此同时，国内大口径管件生产企业正加快国际化布局，产品出口至“一带一路”沿线国家，并积极参与海外重大基础设施项目，国际竞争力不断提升。
行业分析人士认为，大口径特种管件实现规模化量产，是我国管件行业服务国家战略需求、有效保障重大工程建设进度、质量和安全的重要成果。未来，大口径管件将朝着更大规格、更专业化应用以及智能化方向发展。企业将进一步优化生产工艺、提升产品性能、拓展应用场景，推动我国大口径管件产业迈向全球领先地位，为国家重大工程建设提供更为坚实的支撑。
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