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2026年锻造行业智能化转型加速推进；高端精密锻件国产替代步入快车道
2022-07-28
近年来，我国高端装备制造业持续向高精尖方向迈进。作为装备制造业的“脊梁”，锻造行业正经历智能化、绿色化与高端化的三重转型。展望2026年，行业总体发展趋势依然向好；高端精密锻造领域的国产替代进程全面加速，彻底打破了长期以来由外资企业把持的技术垄断，为我国在航空航天、新能源装备、轨道交通以及重型船舶制造等核心领域实现自主可控奠定了坚实基础。
据最新行业数据显示，预计到2026年，中国锻造市场规模将突破587亿元，年均复合增长率超过8.1%。其中，高端精密锻件和大型特种锻件的增速远超行业平均水平，已成为推动产业增长的核心引擎。长期以来，传统锻造行业一直面临能耗高、劳动密集、产品精度不稳定以及废品率高等问题。随着工业4.0与智能制造技术的深度融合，这些长期困扰行业的难题正逐步得到解决。目前，国内领先的锻造企业纷纷布局智能锻造生产线，引进伺服驱动锻造设备、基于人工智能的工艺优化系统、工业大数据监测平台以及全流程自动化检测装备，以实现从原材料下料、加热、锻造、热处理到精加工的全链条数字化管控。
在技术突破方面，国内企业取得了令人瞩目的成果。天水锻压、济南二机床、和繁智能等行业领军企业相继攻克了超重型复合智能成形、等温精密锻造、径向锻造以及铸锻一体化等核心技术。其中，2.2万吨开式模锻 presses 和22米环件轧制机组等重型装备已成功问世。这些设备可生产直径达21米的超大型无缝锻环，充分满足国家重大装备制造的核心需求；针对航空发动机、风电主轴及轻量化汽车零部件等高端应用领域，钛合金、高温合金和高强铝合金等特种材料锻件的成形工艺也实现了显著升级，加工余量控制在1.5毫米以内，疲劳强度、抗压强度等核心性能指标全面达到国际标准。
在市场应用方面，新能源汽车、风电和航空航天领域已成为锻造需求的核心增长引擎。新能源汽车用一体化底盘锻件、电机轴锻件及电池包支架锻件，凭借其轻量化与高强度优势，有效提升了车辆续航里程与安全性能。国内领先的锻造企业已成功进入比亚迪、蔚来、特斯拉等整车企业的供应链；在风电领域，随着海上风电的规模化发展，大型法兰锻件、轮毂锻件及主轴锻件的需求持续攀升。其中，6.5米超大规格法兰锻件已实现批量生产，其抗拉强度较传统产品提升15%，可满足大功率海上风电机组的应用需求；在航空航天领域，整体模锻件与盘类锻件突破了国外技术壁垒并实现批量化生产，与国内军用飞机、民用客机以及商业航天产业链实现了深度协同与融合。
业内专家指出，当前我国锻造行业正由规模扩张向质量驱动型增长转型，低端产能逐步退出、高端产能持续扩大。未来，随着人工智能技术、数字孪生以及绿色节能技术在锻造领域的深度应用，并在“首台套”政策的持续支持下，高端锻件的国产化率将进一步提升。预计到2026年底，用于3000吨级伺服压力机的锻件国产化率将超过75%，核心零部件的自给率将突破85%。与此同时，行业将加快构建“设计—制造—检测—运维”一体化服务体系，实现从单一产品供应商向综合解决方案提供商的转变，从而推动我国由锻造生产大国向锻造制造强国迈进。
2022-07-28
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